Recykling metali i tworzyw wymaga rozdrobnienia materiału do frakcji odpowiedniej dla dalszego sortowania, mycia, przetopu albo regranulacji. Rodzaj odpadu wpływa na budowę układu tnącego, geometrię krawędzi oraz dobór stali. Nóż przeznaczony do cięcia profili stalowych pracuje przy innych obciążeniach niż ostrze rozdrabniające folię, rury z tworzywa czy odpady po wtrysku. Producent powinien więc dopasować konstrukcję noża do materiału, maszyny i oczekiwanej wielkości frakcji.
Noże do metalu muszą znosić uderzenia i duże naciski
Odpady metalowe mają nieregularny kształt, zróżnicowaną grubość i często zawierają twarde wtrącenia. Ostrza w nożycach złomowych, gilotynach i ciężkich rozdrabniaczach przenoszą duże obciążenia mechaniczne. Konstruktorzy nadają im masywny przekrój, wzmacniają strefę krawędzi i dobierają taki kąt ostrzenia, który ogranicza ryzyko wykruszenia.
Przy obróbce stali, żeliwa lub metali kolorowych liczy się wysoka odporność na uderzenia i ścieranie. Zbyt duża twardość może zwiększyć podatność noża na pękanie, dlatego obróbka cieplna powinna zachować równowagę między trwałością krawędzi a udarnością narzędzia. Duże znaczenie mają też stabilne otwory, wpusty i powierzchnie mocujące. Luz między nożem a uchwytem zwiększa drgania, pogarsza jakość cięcia i przyspiesza zużycie.
Konstrukcja ostrzy do tworzyw zależy od postaci odpadu
Tworzywa obejmują materiały o bardzo różnych właściwościach. Twarde wlewy, grubościenne rury i zbrylone odpady wymagają mocnych noży rotorowych. Folie, włókniny oraz miękkie opakowania łatwo uginają się i ślizgają, dlatego lepiej współpracują z ostrzami zębatymi lub profilowanymi. Taka krawędź chwyta materiał przed jego przecięciem i ogranicza jego przemieszczanie po komorze.
Granulatory często wykorzystują układ noży rotorowych i nieruchomych przeciwnoży. Cięcie typu V rozkłada obciążenie na kolejne fragmenty krawędzi, ułatwia pobieranie odpadu i może ograniczyć udział pyłu w przemiale. Przy tworzywach wrażliwych na temperaturę znaczenie ma również prędkość rotora. Wolniejsza praca zmniejsza nagrzewanie materiału, hałas oraz pylenie.
Noże blokowe i segmentowe w rozdrabniaczach
W rozdrabniaczach i granulatorach często pracują masywne noże blokowe, które operator mocuje w korpusie, uchwycie albo na rotorze. Ich zwarta budowa dobrze przenosi wysoki moment obrotowy i pozwala rozdrabniać grube, sztywne odpady. Producenci oferują wersje prostokątne, trapezowe, jedno- i wielokrawędziowe. Po stępieniu jednej krawędzi operator może obrócić nóż, o ile pozwala na to jego geometria i stan powierzchni roboczych.
W maszynach do metalu segmenty zwykle mają większą grubość i odporniejszą krawędź. W urządzeniach do tworzyw producent może zastosować bardziej agresywną geometrię, która skuteczniej wciąga materiał do komory. O końcowej frakcji decydują również szerokość noży, szczelina tnąca, rozmieszczenie zębów, liczba ostrzy oraz średnica otworów w sicie.
Materiał noża powinien odpowiadać rodzajowi zużycia
Zużycie ścierne wymaga innego gatunku stali niż praca narażona na uderzenia i nagłe przeciążenia. Producenci wykorzystują stale narzędziowe, stale szybkotnące, materiały proszkowe oraz węgliki spiekane. Sam gatunek stali nie przesądza jednak o trwałości. Równie mocno wpływają na nią hartowanie, odpuszczanie, szlifowanie, dokładność wymiarowa i sposób podparcia ostrza w maszynie.
Przed wyborem noża trzeba ustalić rodzaj odpadu, poziom zanieczyszczenia, temperaturę pracy, wydajność linii oraz dopuszczalny czas postoju. Jeśli szukasz noży do recyklingu zgodnych z dokumentacją, wzorem zużytego ostrza lub opisem procesu, zapoznaj się z ofertą Cutman Knives. Firma produkuje i regeneruje noże do granulatorów, młynów, rozdrabniaczy oraz urządzeń do cięcia złomu, a ich geometrię i materiał dobiera do konkretnej maszyny.
